此外因为穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。当然，良多用户在操纵激光切割机的过程中多多少少会碰到各种各样的题目。在产业出产中主要采用改变激光均匀功率的办法比较现实,详细方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。而对于较小功率的激光切割机则刚好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔方式改为爆破穿孔方式，加以解决。
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以正视。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
1.切割穿孔技术
任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边沿开始外,一般都必需在板上穿一个小孔。实际结果表明,第3种效果最好。从理论上讲通常可改变加速段的切割前提,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上因为时间太短改变以上前提的可能性不大。激光切割作为现代产业制造领域中不可缺少的加工方式，不仅速度快、效率高且加工出来的效果也非常好等。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中央形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一旦穿孔完成,立刻将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔均匀直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废物上。
2.切割加工小孔变形情况的分析
这是由于机床在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
3. 激光切割低碳钢时，工件泛起毛刺的解决方法
根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不准确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，假如正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否准确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操纵控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长泛起的不不乱性，此时需要关机重新启动。激光切割机
上一个：